Please wait...

스프레이 기술

WIWA는 혁신적인 스프레이 기술, 코팅 시스템, 페인팅 기술과 페인팅 시스템의 표준을 세웠습니다.

WIWA는 스프레이 기술 분야와 장식적이고 보호 능력이 있는 표면 처리를 위한 다양한 필요가 있는 광대한 범위를 위한 혁신적인 솔루션을 개발했습니다. WIWA 스프레이 기술은 비공기식 스프레이, 에어 콤비 페인팅 그리고 고온 스프레이와 같은 다양한 애플리케이션을 위한 첫 번째 선택입니다. 코팅 시스템, 페인팅 기술과 페인팅 시스템을 개발할 때 저희의 엔지니어들과 기술자들은 항상 장비의 최적 효율성에 집중함으로써 스프레이 기술의 표준을 세웠습니다. 이것은 우리에게 이 분야의 산업에서 새로운 트랜드를 세우는 추가적인 가치를 만들어 내게 했습니다. 

 

 

 

스프레이 기술과 스프레이 처리공정에 관한 정보

압축된 공기 처리공정

이 전통적인 스프레이 처리공정/스프레이 기술로, 약 2에서 8 바에 달하는 매우 높은 기압에서의 재료 처리가 자동화될 수 있습니다. 스프레이 장비와, 페인팅 시스템, 그리고 코팅 시스템은 상대적으로 간단하며 경비가 저렴하고 필요한 공기는 컴프레서에 의해 생성됩니다.

 

 

이 스프레이 기술의 장점:

 

  • 매우 정교한 자동화로 표면의 균일성 강화
  • 코팅되는 대상에 맞는 정확성과 유연성의 기본을 설정할 수 있습니다.
  • 매우 작은 그리고 적은 양에도 매우 잘 맞습니다 
  • 흐르는 재료는 작업량을 스프레이 건에 정확하게 조절할 수 있어 매우 부드러운 처리가 가능합니다
  • 경제적이고 간편한 스프레이 시스템 

 

이 스프레이 기술의 단점 

 

  • 정밀한 자동화는 높은 과 스프레이를 발생시킵니다 
  • 단지 약 30%의 재료만이 작업 피스에 도포 됩니다.
  • 낮은 애플리케이션 성능 
  • 오직 저강도 내용물을 포함한 재료에 적합합니다
  • 고점성 재료는 제한된 범위에서 처리할 수 있습니다 

비공기식 스프레이 기술, 비공기식 스프레이 장비

비공기식 스프레이 기술은 높은 애플리케이션 작업 능력을 갖춘 경제적이고 환경 친화적인 스프레이 처리공정입니다. 고기압 펌프는 모든 원하는 컨테이너로부터 분사할 재료를 끌어다 높은 호스 압력으로 높은 수압의 스프레이 건으로 운반해 줍니다. 비공기식 스프레이 기술, 정밀한 비공기식 자동화는 특별히 고안된 스프레이 노즐을 통해 이루어 집니다. 스프레이 젯은 높은 속도에서 재료를 분출할 수 있어 최적의 마감을 제공합니다. 

 

 

이 스프레이 기술의 장점:

 

  • 높은 작업 속도 
  • 초고도 정밀 페인트 입자로 인한 멋진 분사 
  • 스프레이 건의 손쉬운 조작 
  • 원래의 포장 용기로부터 페인트를 가져 올 수 있습니다
  • 높은 재료 사용률 

 

 

이 스프레이 기술의 단점:

 

  • 청소를 위한 상대적으로 많이 드는 시간과 노력 
  • 복잡한 기계구조 
  • 높은 비율의 노즐 마모 
  • 분사하는 동안, 작업량 조정 불가능 
  • 스프레이 오류가 발생할 경우, 구름과 줄무늬 현상 발생 
  • 증가된 투자 비용 

공기 컴비 스프레이 시스템은 비공식 그리고 전통적인 스프레이 처리공정의 장점을 융합했습니다. 이 페인팅 도구를 사용하면, 분사 재료가 보통의 압력과 사전 자동화된 스프레이 건으로 운반 됩니다. 정밀한 스프레이 분사는 페인트가 분산될 때 안정화된 압축 공기에 의해 이루어 집니다. 부드럽고 제어 가능한 스프레이 젯은 최소의 페인트 안개를 생성합니다. 넓은 표면적과 각진 부품들 그리고 날카로운 또는 작은 작업 피스와 함께 고도로 정밀한 페인트 작업에 이상적입니다.

 

 

이 스프레이 기술의 장점:

 

  • 적은 과 스프레이, 정밀한 자동화 
  • 높은 애플리케이션 작업 능력 
  • 스프레이 압력 변경으로 작업량 조절 가능 
  • 스프레이 젯의 넓이가 지원되는 공기에 의해 조절 가능 
  • 고강도 내용물을 포함한 재료에 대한 높은 적합성 
  • 고점성의 재료 처리가 가능하다는 것은 한번의 분사로 두꺼운 층이 가능함을 의미합니다 

 

이 스프레이 기술의 단점:

 

  • 전통적인 공기 스프레이 보다는 거친 자동화 
  • 작은 부품 코팅을 위한 제한된 범위에 적합 
  • 펌프와 호스를 채울 많은 양의 재료가 필요함 

HVLP 스프레이 기술

"높은 양, 낮은 압력"을 위한 HVLP 기준. 이 스프레이 기술로, 약 0.2에서 1 바까지의 낮은 기압과 높은 공기 양으로 분사할 재료가 자동화됩니다. 컴프레서 또는 터바인이 필요한 양의 공기 공급을 가능하게 합니다.  

 

 

장점:

 

  • 적은 과 스프레이 
  • 정전도장 시스템으로부터 분리, 높은 재료 적용 비율 (최대 80 %) 
  • 낮은 에너지 소비 
  • 낮은 폐기 비용 
  • 작은 표면적과 수리에 이상적 
  • 작업 대상 몸체의 코너와 표면의 다양한 스프레이 조건에 적합 
  • 흐르는 재료도 정확히 조절할 수 있는 재료 애플리케이션 양으로 매우 부드러운 처리 가능

 

단점:

 

  • 전통적 공기 분사보다 거친 자동화 
  • 고점성의 재료는 반드시 조금 더 묽어져야 합니다 
  • 고압력 스프레이로, 페인트의 점성이 스프레이 건에 맞춰져야 합니다
  • 처리공정 속도 저하 

고온 스프레이 기술

두꺼운 층과, 짧은 건조 시간 그리고 뛰어난 표면을 위한 고온 스프레이 처리공정으로, WIWA 재료 유동 히터를 사용하여 분사할 재료를 원하는 온도까지 데울 수 있습니다. 이는 점성을 변경하기 위한 솔벤트 사용의 필요성을 제거해 줍니다. 조정 가능한 순환 시스템은 일정한 재료의 온도를 유지해 줍니다.

 

 

장점:

 

  • 뛰어난 표면 품질 
  • 짧아진 건조 시간 
  • 두꺼운 층 
  • 고점성의 재료를 장애 없이 처리 가능 
  • 솔벤트 사용 감소로 인한 환경과 사용자 친화 
  • 표면의 더 멋진 채도와 더 높은 광택 레벨 

 

단점:

 

  • 전통적 분사보다 거친 자동화
  • 고점성의 재료는 반드시 조금 더 묽어져야 합니다
  • 고압력 스프레이와 같은 방식으로 페인트의 점성이 스프레이 건에 맞춰져야 합니다  
  • 처리공정 속도 저하

정전도장 스프레이 기술

정전도장 스프레이의 경우, 페인트는 스프레이 건 내부에 일반적으로 - 전기적으로 충전됩니다. 이 충전된 페인트 입자들은 스프레이 건에서 작업 피스로 전기 역선을 따라 이동합니다. 정전기 주변 포장의 효과로 인해, 스프레이 기술과 함께 부품을 자주 교환할 필요가 없습니다; 이것은 특히 금선 또는 파이프와 같은 대상에 적합합니다. 심지어 주변 포장 효과를 기대하기 어려운 표면에 대한 작업 성취를 위해서는 실질적으로 과 스프레이 현상이 없는 정전도장 스프레이 기술이 적합합니다.

 

 

장점:

 

  • 약 25-30 %의 재료 절약
  • 어려운 부분에 대한 접근이 쉽고 약간의 범위 뒷면의 사전 주변 포장으로 작업 시간이 짧아졌습니다. 
  • 더 나은 페인트 품질 - 완전하게 균일한 페인트 층 두께, 완벽 
  • 가장자리 커버.
  • 페인트 영향에 대해 보호되는 환경: 과 스프레이를 피할 수 있습니다.
  • 적은 유지 관리: 스프레이 부스의 적은 오염.
  • 환경 보호: 더 적은 솔벤트 분출.

 

 

단점:

 

  • 전기적으로 전도 될 수 있는 작업 피스에만 적용 가능합니다
  • 전기적 충전으로, 부분적인 화제 방지 수단을 취해야 합니다